Produserer steinmaterialer med digital styring

Med trådløst nettverk og en skreddersydd programmerbar logisk styring (PLS) kan driftsleder Per Thu og medarbeiderne i NCC nå overvåke og fjernstyre hele anleggsproduksjonen trådløst fra nettbrettet eller smarttelefonen.
   – I praksis kan én person på egen hånd styre og kontrollere alle sider av anleggsdriften, sier Per Thu.
   Med PLS-løsningen blir alle sentrale data fra produksjonen av steinmaterialer automatisk logget og overført for avlesning på kontrollrommets dataskjerm. Via anleggets trådløse nettverk speiles skjermbildet videre til smarttelefon – eller nettbrettet som er strategisk montert på førersiden i anleggsmaskinen. Med få tastetrykk herfra, har Thu og kollegene dermed full kontroll.
   – Mens vi tidligere alltid måtte ha personell inne i anleggets kontrollrom for å holde øye med driften, kan en med denne løsningen faktisk klare seg sjøl fra hjullasteren. Dersom noe stopper opp i produksjonen, får jeg straks beskjed på nettbrettskjermen og kan raskt rette feilen, forteller han.
   På dataskjerm og nettbrett følges løpende driftsstatus blant annet på steinmatere, knusere og sikter, nivå på anleggets buffere, volumer på steinmasse inn samt vekt og volum på ferdig produsert pukk, grus og sand, og hvor mye som per time lastes om bord i båt for transport til kunde.

Rimelig løsning
To egenmonterte master med omindireksjonell antenne sørger for et lukket og funksjonelt trådløst nettverk på det 35 dekar store Helle-pukkverket. Mens Per har definert de driftsdeler som skal logges automatisk, har bror og IT-konsulent Ole Martin fra iDrift AS stått for oppsett og teknisk tilpasning.
   – Jeg har jobbet en del med trådløse løsninger og system for fjernstyring både innenfor offshore og på land. Så da Per kontaktet meg for å finne løsninger for fjernstyring av anlegget fra hjullasteren, var det fint å kunne bidra, forteller Ole Martin Thu.
   – Jeg har sagt hva jeg ønsker av automatisk fjernstyring og logging på skjerm, så har Ole Martin ordnet det. Løsningen har heller ikke sprengt kostnadsrammene. Målet vårt har vært å gjøre dette billig, og vi har nok brukt mindre enn tjue tusen kroner på å få dette på plass, følge Per.

Gir driftsfordeler
Erfaringene med den automatiserte driftsstyringen ved Helle er så gode at lignende løsninger nå vurderes ved andre av NCCs anlegg for produksjon av steinmaterialer. En gruppe med deltakere fra Norge, Sverige og Danmark er i gang for å se på lignende automatiserte styringsløsninger av pukkverk, sier forretningsutvikler steinmaterialer, Bjørn Berg i NCC Industry.
   – Helle sandtak er flinke og har kommet langt på dette. Automatisert styring av pukkverk gir en rekke driftsfordeler og er noe vi ser nærmere på, blant annet jobber vi for å få et pilotprosjekt ved Gjølme pukkverk i Orkanger i Trøndelag, forteller Berg.
   Ved ombygging av gamle anlegg til bruk av PLS-styring kan produksjonskapasiteten øke med over ti prosent, ifølge Berg.
   – I tillegg får operatøren en bedre, tryggere og enklere arbeidshverdag. Logging av selve produksjonen – der en følger med og løpende kan ta ut rapporter blant annet på energibruk, oppe- og nedetider samt produksjonsvolum, blir mye bedre. Samtidig blir det enklere å utføre feilsøk samt rette feil som oppstår på anlegget, sier Berg.
   Med erfaringer fra Helle og Gjølme kan lignende automatiserte styringsløsninger blir implementert på øvrige av NCCs pukkverk.

Videreutvikling på gang
Ved Helle sandtak er en kommet langt, og planene er klare for ytterligere å videreutvikle den automatiserte driftsstyringen. Et nylig innkjøpt støvdempingsanlegg basert på luft og vann er allerede integrert i PLS- systemet. For å minimere fukt i ferdigvarer blir støvdempingsanlegget styrt av de forskjellige matesekvensene rundt om i produksjonen.
   – For å få bukt med støvflukt fra anleggets uteområde har vi bygd et egenkomponert dempeanlegg, der skal vi montere en værstasjon som måler vind og nedbør, og som starter automatisk opp og demper støvflukt ved hjelp av vann. Da blir vi kvitt støvproblematikken i forhold til naboer, og vi får et område med dempeanlegg som styrer seg selv både i helger og etter arbeidstid, sier Per.
   – Et ganske fikst system egentlig, ifølge Per, og der det hele tiden gjelder å se muligheter for nye bruksområder. Alle ansatte blir oppfordret til å komme med ideer og å identifisere problemer slik at vi sammen kan finne gode tekniske løsninger på disse.
   – Når du har PLS og datastyrt logisk styring av alle funksjoner, er det bare din egen fantasi som setter begrensninger for hva du kan bruke det til. Her gjelder det bare å være innovativ og finne nye bruksområder, sier driftsleder Per Thu.