Bruker roboter fra Universal Robots for å fremme ergonomiske arbeidsprosesser

Det spesielle med dette er at det er den første samarbeidende roboten som Volkswagen tar i bruk noe sted i verden. Robotarmen har seks akser, og som følge av den integrerte sikkerhetsmodusen kan den jobbe side om side med arbeidstakerne uten noen form for vern. Dermed bidrar den i vesentlig grad til å skape sunne arbeidsprosesser.

Volkswagens fabrikk i Salzgitter dekker et areal på 2 800 000 kvadratmeter og er et av de største produksjonsanleggene for bilmotorer i verden. Ca. 6000 arbeidstakere produserer her omtrent 7000 bensin- og dieselmotorer i over 370 varianter hver dag. De 3- til 16-sylindrede motorene monteres i de forskjellige modellene og merkene til Volkswagen-konsernet.   

Side om side med arbeidstakerne
Bilprodusenten tok nylig i bruk en samarbeidende industrirobot fra den danske produsenten Universal Robots. Denne roboten jobber side om side med arbeidstakerne i avdelingen for montering av topplokk og setter inn glødeplugger i topplokkene.

Som følge av den integrerte sikkerhetsmodusen kan industriroboten arbeide tett innpå mennesker. Den er utstyrt med en samarbeidende gripearm, som systemintegratoren Faude Automatisierungstechnik har utviklet eksklusivt for Volkswagen, og som oppfyller sikkerhetskravene i ISO/TS 15066, spesifikasjonsstandarden for samarbeidende roboter. Dermed kunne roboten integreres i produksjonslinjen uten ekstra vern.

En medhjelper i produksjonen
– Vi ønsker å unngå langsiktige belastninger på våre arbeidstakere på alle områder i selskapet ved å lage en ergonomisk arbeidsplass. Ved å bruke roboter uten vern kan folk arbeide side om side med roboten. På denne måten blir roboten en medhjelper i produksjonen, og dermed kan den frigjøre arbeidstakerne fra ergonomisk ugunstig arbeid, forklarer prosjektleder Jürgen Häfner på Volkswagens anlegg i Salzgitter.

Prosjektet ble realisert i løpet av en toårsperiode i nært samarbeid med Faude Automatisierungstechnik, som er distributør og partner for Universal Robots. Nå blir de to arbeidstakerne som tidligere samarbeidet om å montere glødepluggene i topplokkene, kvitt en belastning. Frem til nå har de måttet sette inn glødepluggene mens de bøyde seg over motoren og plasserte glødepluggene i de nesten usynlige boringene i topplokkene.

Dette trinnet er nå i ferd med å overtas av den seksaksede lette UR5-roboten fra Universal Robots. Den tar forsiktig opp de skjøre glødepluggene som leveres via et spesialutviklet separasjonssystem og plasserer dem i de vanskelig tilgjengelige boringene. En arbeidstaker har deretter ansvar for å feste glødepluggene og isolere topplokket, noe som er påkrevd for det neste trinnet i produksjonen. Takket være det direkte samarbeidet med roboten, som fungerer som medhjelper, kan arbeidstakeren nå utføre disse oppgavene i stående stilling, noe som er gunstig for helsen. Ved å gjøre dette kan han hele tiden holde tilsyn med prosessen slik at han raskt kan gripe inn hvis det blir nødvendig. 

– Det er en glede å se hvor vellykket dette enestående prosjektet er gjennomført, og at robotene våre kan bidra til ergonomiske arbeidsprosesser, sier Thomas Visti, viseadministrerende direktør og markedssjef hos Universal Robots. 

Dette har vi klart først og fremst på grunn av det resultatorienterte og konstruktive samarbeidet mellom Volkswagen og vår partner Faude Automatisierungstechnik.