Økte konkurranseevnen med investering i moderne teknologi
Älgsjö Såg valgte en strategi som består i rasjonalisering og lave produksjonskostnader.
Siden 2003 har de investert et totalbeløp på 100 millioner svenske kroner i det familieeide sagbruket i byen Ullånger. Det viste seg å være en fornuftig investering.
Full utskiftning
På sagbruket ble stort sett alt fra barkmaskin og fremover byttet ut. En viktig del i prosessen var å erstatte hele styringssystemet for å kunne installere mer nøyaktige og fleksible styringslinjer.
– Gjennom maskinleverandøren Söderhamn Eriksson fikk vi kontakt med Milltech AB i Växjö, spesialister på sagbruksautomasjon, forteller Jörgen Törnqvist, som eier og leder sagbruket sammen med sin bror Åke.
– Vi trengte å videreutvikle selskapet, men vi ville ikke lappe sammen og renovere litt her og der.
Med hjelp fra Milltech AB i Växjö fikk vi et helhetsinntrykk og identifiserte en veldig god og fleksibel løsning, utelukkende basert på produkter fra Schneider Electric.
Milltech gjorde virkelig en god jobb. For meg som er ansvarlig for drift og vedlikehold, var det en sikkerhet å bruke produkter som spiller godt sammen og kommuniserer trådløst med hverandre og med maskinene i sagbruket, forklarer Jörgen Törnqvist.
Ryddig
– Hele installasjonen ble ryddig gjennomført i et apparatrom som er sentralt lokalisert i sagbruket. Hvert skap har klart definerte funksjoner og Sarel-skapene fra Schneider Electric er plassert i ryddig og logisk rekkefølge.
Dette forenkler både service og eventuelle feilsøkinger. Den innkommende spenningen til apparatskapet er på 400 V, og strømmen er fordelt av Schneider Electrics Telemecanique skinnesystemer.
Hver av de fire båndsagsreduksjonene (90 kWh pr. stk.) blir betjent av Telemecanique Altistart mykstartere og er overvåket av Telemecanique Preventa sikkerhetsmoduler. Kabelsystemet til startapparatene er en robust og driftssikker AS-I enhet.
Datasystemet
Systemhjernen omfatter flere Schneider Electrics Telemecanique Premium PLS-enheter som behandler inputdata og drifter sagingsprosessen fra den viktige posten gjennom den solide reduceren (som jevner tømmerstokkene før sagingen) til selve fordelingen til de fire båndsagene.
Den mer krevende datakommunikasjonen skjer med CANopen og FIPI/O busstyring, eksempelvis mellom PLS og I/O-systemet, som samler signalene fra sensorene.
Styrken til I/O-systemet er dets åpne struktur, som muliggjør standardiseringen uavhengig av operativsystem eller nettverksstrategi.
12 personer klarer jobben
– Med denne oppgraderingen er vi i stand til å drifte og vedlikeholde sagbruket med tolv personer.
Vi kan lett justere saging til den mengde og kvalitet som gir mest mulig lønnsomhet. Antall arbeidsavbrudd er blitt redusert til et minimum, og overvåkingsprosessen i seg selv er blitt mye enklere.
Det er helt klart en stor investering, men vi har automasjon som fungerer smidig og tillater tilpasning til fremtidige behov. Vi er veldig fornøyde, avslutter Jörgen Törnqvist.
