Mikser og matcher over hele verden

Forberg-blandere benyttes i dag i produksjonen av mat, dyrefôr, mørtel, glass, medisin og kjemiske stoffer over hele kloden.

Standardiserte produkter som ved hjelp av DAK kan tilpasses og matches den enkelte kundes behov, er oppskriften på suksessen.
 
– Bare det er pulver i en eller annen form, kan vi blande det meste, forteller Kees Rodenburg, maskiningeniør og ansvarlig for markedsstøtte i Forberg.

Blanderne fra Forberg regnes som de beste på markedet i sitt slag. Frem til i dag er Forberg eneste produsent i verden av såkalte roterende vakuum-coatere.

Etterligninger av maskinen er kopiert flere ganger i Østen, og ulovlig solgt som Forberg-maskiner. Det sier litt om posisjonen.

Eksempelvis bruker lakseoppdrettsnæringen Forbergs vakuum-coatere til å lage fiskefôrpellets i ulike størrelser. Tredje generasjon av denne kan nå leveres i størrelser opp til 5000 liter.

Liten, men stor
Rodenburg er nettopp kommet hjem fra et opphold i Sveits der Forberg har installert en annen type blandemaskin i en farmasøytisk bedrift. 

For en relativt liten bedrift på 60 ansatte var dette en stor leveranse – ca. 10 millioner kroner. Vanligvis koster våre standardiserte maskiner rundt 1,5 millioner, men vi leverer også småblandere til 100 000 kroner.

Spennet i leveransene er med andre ord både stort og bredt, sier Rodenburg.

Fem produktstandardområder
Forberg opererer med fem standardprodukter. Alle er egentlig basert på videreutviklinger av den opprinnelige blanderen som Halvor Forberg selv designet i 1974, og som var opphavet til virksomheten.

De fem produktområdene er blanding, vakuum-coating, tørking/avkjøling, varmebehandling og nå sist maskiner til farmasiindustrien som både blander, granulerer og tørker – alt i ett.

Alle standardhovedproduktene er basert på et toakslet, tobladet system der bladene roterer mot hverandre og fremkaller såkalt mekanisk fluidisering som gir et godt blanderesultat.

Farmasiblanderen kan for eksempel blande og finfordele 200 g av et aktivt, medisinsk stoff med 200 kg av et annet slik at det aktive stoffet blir å finne i lik mengde i alle pillene.

En annen blander som har varmebehandling, brukes for eksempel mye i matindustrien til salmonella- og annen bakteriebekjempelse.

Mikser og matcher
Selv om utgangspunktet bestandig er en standardmaskin, er alle Forbergs leveranser prosjektbaserte. Nesten uten unntak er det kundetilpasninger som må til.

Ingen leveranse er lik. Den første blanderen ble konstruert og håndtegnet av Halvor Forberg i 1974. Han skjønte imidlertid tidlig at det var nødvendig å automatisere leveranseprosessen for å henge med.

AutoCAD ble derfor tatt i bruk så tidlig som i 1986. Siden da er alt stort sett tegnet i AutoCAD – inntil 3D-mulighetene dukket opp med Autodesk Mechanical Desktop midt 90-tallet, og senere Autodesk Inventor.
  
– Det har på en måte vært naturlig å følge utviklingen til Autodesk, fra 2D til 3D, sier Rodenburg. – Siste skritt i utviklingen er at vi det siste året har tatt i bruk Autodesk Vault i forbindelse med Inventor.

Vault øker produktiviteten
– Vault har på mange måter komplettert 3D-DAK, mener han. – Den store farmasimaskinen vi leverte til Sveits, er konstruert med Inventor og Vault.

Den største fordelen med det er at vi alle nå kan tegne på samme modell samtidig uten å måtte tenke på filbehandlingen. I store sammenstillinger kan det bli tusenvis av filer.

Vault håndterer glatt alt dette og sørger for nødvendig check-in/check-out og revisjonskontroll av dokumentene. Kombinasjonen med Vault øker også farten betraktelig fordi man automatisk jobber lokalt, mens databasen ligger på en server.

Det hele fungerer veldig fint. Vault er ikke et komplett PDM-system, men er en utmerket basis å starte med. Det gjelder bare å strukturere vår egen arbeidsmetodikk slik at man kan utnytte det godt nok.

Vi planlegger også etter hvert å se på Autodesk Productstream som tar dette enda lenger i retning av PDM og integrering med innkjøp, økonomi, osv., sier Rodenburg.

AGS fjernstyrer driften
– Vår forhandler, AGS, har hjulpet oss hele veien og vært en pådriver for det vi gjør, sier Rodenburg.

– I senere tid har vi også outsourcet driften til dem. Etter å ha brukt Vault nesten prikkfritt i ett års tid tar vi nå skrittet fullt ut og implementerer det over hele linja.

DAK-avdelingen teller seks konstruktører på mekanisk side pluss tre som jobber med automasjon med AutoCAD. AGS fjernstyrer og gjør alt det datamessige ved anlegget.

Vi har derfor ikke egne IT-folk lenger og slipper å bruke tid på det datatekniske. Vi kan nå fullt og helt konsentrere oss om DAK-en og hvordan det kan hjelpe oss å konkurrere bedre.

Alltid riktig versjon
– 3D-modellering og automatisering i konstruksjons- og produksjonsfasen er avgjørende i så måte, understreker Rodenburg. – Det er selvsagt mange fordeler med det.

En av de største er at Inventor-modellen hele tiden kan generere oppdaterte produksjonstegninger basert på riktige revisjoner, slik at man alltid har kvalitetssikring for at ting stemmer.

En annen er at standardiserte modeller enkelt kan skreddersys den enkelte kundes behov. Siden det bokstavelig talt er prototypen vi sender til kunden, må nemlig alt stemme overens før vi setter det i produksjon.

Simulerer funksjoner
– Det er for eksempel helt vesentlig å kunne simulere funksjoner før man bygger produktet, fortsetter han.

– Vi lager hele maskinen fiks ferdig på alle detaljnivåer på skjermen før vi fysisk maskinerer og bygger noe. Alle bevegelige funksjoner simuleres.

Dermed unngår vi kostbare feil i produksjonen og sikrer alltid høy kvalitet på det vi leverer.

Kommuniserer med DWF
– En ekstra kvalitetssikring er at vi kan sende den digitale modellen i DWF-formatet på e-post til kunden.

Denne kan så i ro og mak inspisere og godkjenne prosjektet på sin egen skjerm. Det er utrolig lettvint og effektivt, både for kundene og oss, og gir ekstra trygghet.

Kunden behøver heller ikke ha forkunnskaper om DWF. Vi benytter nå dette mer og mer i leveranseprosjektene.

Møter konkurransen med DAK
– Vi ser jo at konkurransen stadig hardner til, spesielt fra Kina. Men samtidig åpner det seg nye store markeder.

Det koster selvsagt litt å investere i utstyr og kompetanse, men vi ser det som eneste mulighet til å møte konkurransen.

Vår oppskrift er å ligge et hestehode foran både teknologisk og kompetansemessig, samtidig som vi hjelper kundene med litt mer enn bare å levere maskinen, sier Kees Rodenburg.