Atlas Copco tilbyr kompressorer med null energiforbruk
Med disse Carbon Zero-kompressorene kan industrier som bruker mye varmt vann og damp, som meierier, næringsmiddel- og papirindustrien, farmasøytisk industri, kjemisk og petrokjemisk industri, kraftverksindustri samt renrom- og tekstil-industrien, redusere strømregningene sine kraftig.
Energibesparelsene for trykkluftsystemer er svært viktige da energiforbruket vanligvis representerer over 80 % av kostnadene i løpet av kompressorens levetid. Mens trykkluftsystemer gjennomsnittlig står for ca. 10 % av industriens strømforbruk, kan det utgjøre opptil 40 % av fabrikkens strømregning.
På bakgrunn av dette har Atlas Copco arbeidet med energibesparende trykkluftløsninger i mange år.
– Det er med glede vi kan tilby kundene våre en trykkluftløsning som kan gjenvinne 100 % av den tilførte energien, sier Stephan Kuhn, administrerende direktør for Atlas Copcos forretningsområde Compressor Technique.
– I dag har kundene våre strenge mål for å redusere karbondioksidutslippene. Med Carbon Zero-kompressoren kan de få trykkluft praktisk talt gratis, noe som påvirker miljøet og sluttproduktet betraktelig.
100 % gjenvinning
Den uavhengige Technische Überwachungs-Verein (den tyske tekniske overvåkingsorganisasjonen, eller TÜV) overvåket tidligere i år typetestingen av Atlas Copcos vannkjølte, oljefrie ZR 55-750 skruekompressorserie utstyrt med innebygde energigjenvinningssystemer.
Testingen inkluderer sanntidsmåling av den tilførte effekten og uttakskraften som varmt vann. De to målingene ble deretter sammenlignet.
Det ble dokumentert at under spesielle utformingsforhold med 40 °C og 70 % relativ luftfuktighet, ble 100 % av den tilførte effekten gjenvunnet.
Produserer varmt vann
Mens Carbon Zero-kompressoren komprimerer luft, blir all den tilførte effekten omformet til varme. Denne varmen vises på forskjellige kompressorkomponenter.
Utfordringen er å hente opp denne varmen fra alle komponentene som kompresjonselementer, oljekjøleren, mellomkjøleren og etterkjøleren.
Det innebygde energigjenvinningssystemet sirkulerer kaldt vann gjennom alle disse komponentene, og som et resultat av varmeoverføringen, produserer den varmt vann på opptil 90 °C.
Dette varme vannet kan ha flere bruksområder i industrien.
De fleste industrier kan bruke varmt vann til oppvarming av lokaler, dusjer og lignende. Men industriene som vil dra mest nytte av dette, er de som har et kontinuerlig behov for varmt vann og damp i produksjonen.
Vanlige brukere av varmt vann og damp omfatter næringsmiddelfabrikker og meierier (skålding, rengjøring, sterilisering, smelting), papirindustrien (i kokeren og fordampere, og i bleking og laging av papirmasse), tekstilindustrien (farging, stabilisering av håndlagde fibre), den farmasøytiske industrien (fermentering og sterilisering), raffinerier, kjemiske og petrokjemiske anlegg (dampdestillering, forbedret gjenvinning, avskraping, varmesporing), kraftverk (generering av elektrisitet), renrom (fukting).
Det varme vannet eller dampen genereres vanligvis ved hjelp av industrielle kjeler som forbruker elektrisitet eller drivstoff som olje og naturgass.
Når det brukes varmt vann fra kompressoren, enten direkte eller som forhåndsoppvarmet tilførselsvann til kjelen, blir drivstofforbruket enten svært redusert eller eliminert. Dette fører til betydelige energibesparelser.
