TINE Bergen reduserer svinn:

TINE ønsket å utnytte kapasiteten på lastebilene og i nytt høylager, men noe av problemet var at pallene med plastbeger ble for høye og ustabile.

Resultatet ble stort svinn med påfølgende rengjøringsjobb. Det var tidkrevende og kostnadskrevende.
  
– Vi kjørte en prosjekteringsprosess med fire leverandører som konkurrerte. Pall Pack vant vår tillit på grunn av sine gode tekniske løsninger. F

or oss var det en selvfølge å delta aktivt i utviklingsprosjektet, noe som også førte til at vi fikk det akkurat som vi ville, sier Terje Johannessen, produksjonskoodinator hos TINE i Bergen.

Sparer papp til en halv million årlig
Produksjonen skjer i 2. etasje. Her stables også pallene, og disse går gjennom en Pall Binder etter palletering for å sikre lasten på vei til kjølekjelleren for lagring.

Her ble pallen tidligere fullstroppet manuelt. Det førte til mye dobbeltarbeid. 
  
– Utfordringen var å spare plass i kjølekjelleren samtidig som vi ville unngå svinn som oppsto under transporten ned til kjelleren.

Vi ville i tillegg øke pallehøyden for å utnytte lastekapasiteten på bilene, men det ville med den gamle metoden føre til en del ekstra jobb.

Blant annet måtte vi i så fall legge mellompapp på begrene for å forsterke pallen og på den måten forhindre kollaps og svinn. En annen mulighet kunne vært å redesigne emballasjen.

Uansett ville eksempelvis pappen alene, som da måtte legges på de 250 pallene vi produserer hver dag, kostet en halvmillion kroner i året, pluss en investering på 1 mill kroner på dagens 4 linjer, pluss vi hadde for liten plass til en slik løsning. Nei, vi måtte finne en annen løsning, forteller Johannessen.

Smidig løsning – den mest kompakte løsningen
Med Pall Pack på laget kunne TINE se en helt annen vei etter løsning. – Utfordringen vi nå sto overfor, var å finne plass til fullstropping i produksjonslokalene.

Pall Pack visste råd og kom på banen med en helt ny maskin: Pall Pack Binder 120. Denne er svært kompakt og kan smettes inn nær sagt hvor som helst.

Maskinen står på en liten ramme og er nå en del av produksjonslinjen. Den leser høyden på pallen og legger på plasten i riktig høyde – helt automatisk.

Etter noen mindre innkjøringsproblemer, som er naturlig når man utvikler noe helt nytt, fikk Pall Pack finjustert og modifisert maskinen, og den har siden ikke gitt oss noen problemer. En meget smidig løsning, bedyrer Johannessen.

Lønnsomt resultat – både økonomisk og miljømessig
Med dagens løsning har TINE oppnådd flere fordeler.

– Foruten å unngå svinn som følge av ustabil pall har vi oppnådd stabile og høyere paller, noe som igjen betyr bedre utnyttelse av lager samt sparer mye arbeid i lager med å tilpasse paller manuelt, da alle paller nå produseres i full høyde for best utnyttelse av lastekapasiteten på bil.

Mindre svinn gir naturligvis mindre manuell opprydding og rengjøringsarbeid, samtidig som vi nå unngår produksjonsstans, siden pallene er godt nok stroppet og ikke kollapser.

I ettertid har vi endret mønster på pall for mer effektiv plukking i lager, ved at vi stabler flere lag samme vei på pallene. Dette er ikke mulig uten banderolen, da pallene da er enda mer ustabile.

Alt i alt er vi svært tilfredse med resultatet, og selv om det er vanskelig å tallfeste besparelsene eksakt, kan vi med sikkerhet si at investeringen betalte seg etter svært kort tid, konkluderer Terje Johannessen.

Driftssikker og kompakt
Nede i kjelleren står den nye viklemaskinen Pall Pack 8000.

På den vikles 90 prosent av alle paller, resterende er bare sikret med banderole, da dette er paller som skal plukkes over i mindre kvantum til andre meierier. Maskinen har nå blitt en del av hele linjen, noe som har gitt positive resultater.
   
– Den gamle Pall Pack halvautomatiske maskinen sto for seg selv, noe som ikke var like praktisk som dagens løsning.

Den nye har gått helt problemfritt i over to år, og er i likhet med den gamle, solide pålitelige maskiner, de bare går og går.

Med en servicekontrakt på maskinene får vi også en servicegaranti med garantert respons innen 24 timer fra Pall Pack, noe vi er svært fornøyd med, understreker produksjonskoordinatoren.

I tillegg er det montert modem i maskinene slik at hjelp til feilsøking kan redusere stopp tid betraktelig.