Annonse
12.12.2007
Tidsbesparende skjøteteknikk
Funksjonaliteten til mekaniske skjøtehylser forenkler jobben med skjøting av kabler betydelig i forhold til andre skjøtesystem.
De dekker et stort tverrsnittsområde med bare få typer. Selve teknikken er enkel og overstyrer montørens muligheter til å gjøre en feilmontasje.
I løpet av de siste årene har det vært en rask utvikling og forenkling av mekaniske skruhylsetyper.
Første generasjon som kom på 1980-tallet, var for 1 kV kabler. Typisk var det skjøtehylser med to til fire bolter der en måtte bruke momentnøkkel ved tiltrekking.
Stort framskritt
Neste steg var å innføre en ”knekkbar” bolt. Denne var oppsatt med et gitt moment som gjorde behovet for momentverktøy overflødig.
Under montering knekker bolten av ved riktig moment og var et stort framskritt både når det gjaldt monteringstid og feilmuligheter som en feilkalibrert momentnøkkel kunne gi.
Dekker flere tverrsnitt
Populariteten la press på produsentene til også å lage tilsvarende typer for høyere spenninger.
Utfordringen var å få kontroll på det elektriske feltet (ingen skarpe kanter). Dette ble løst ved at skjøtehylsene ble rundere i formen og innføring av bolt med flere knekkpunkt.
Den knekker da jevnt med skjøtekroppen i motsetning til typene på lavere spenning der dette ikke har noen betydning. Boltløsningene ble patentbeskyttet av de største aktørene.
Den største fordelen med dagens mekaniske skruhylser er at en type dekker flere tverrsnitt og med det rette isolasjonsmediet gir dette et enkelt og brukervennlig skjøtesystem.
Høy styrke
Konstruksjonen av mekaniske skruhylser er laget for å tilfredsstille de samme kravene som aktuelle kabler har når det gjelder strøm kapasitet, mekanisk strekkfasthet.
Skjøtekroppen er laget av aluminiumslegering med høy mekanisk/elektrisk styrke, faktisk bedre enn ved tilsvarende system basert på ren aluminium.
Det er laget tversgående riller i hylsen som skal bryte oksydasjonslaget under montering. For optimalt kontaktrykk er det påkrevd en viss vinkel mellom boltene.
Elektriske krav
Det viktigste kravet til en elektrisk kontakt er at skjøtehylsen har lavere temperatur enn lederen under drift.
For å oppnå dette er det viktig å ha en lav kontaktresistans og en god termisk ledningsevne.
Dette oppnås ved at oksydasjonslaget må fjernes før montering eller ødelegges av konstruksjonen.
For å fjerne oksydasjonslaget kan det benyttes stålbørste. Boltene er innsatt med kontaktfett som sørger for at det blir opprettholdt en god kontaktflate.
I løpet av de siste årene har det vært en rask utvikling og forenkling av mekaniske skruhylsetyper.
Første generasjon som kom på 1980-tallet, var for 1 kV kabler. Typisk var det skjøtehylser med to til fire bolter der en måtte bruke momentnøkkel ved tiltrekking.
Stort framskritt
Neste steg var å innføre en ”knekkbar” bolt. Denne var oppsatt med et gitt moment som gjorde behovet for momentverktøy overflødig.
Under montering knekker bolten av ved riktig moment og var et stort framskritt både når det gjaldt monteringstid og feilmuligheter som en feilkalibrert momentnøkkel kunne gi.
Dekker flere tverrsnitt
Populariteten la press på produsentene til også å lage tilsvarende typer for høyere spenninger.
Utfordringen var å få kontroll på det elektriske feltet (ingen skarpe kanter). Dette ble løst ved at skjøtehylsene ble rundere i formen og innføring av bolt med flere knekkpunkt.
Den knekker da jevnt med skjøtekroppen i motsetning til typene på lavere spenning der dette ikke har noen betydning. Boltløsningene ble patentbeskyttet av de største aktørene.
Den største fordelen med dagens mekaniske skruhylser er at en type dekker flere tverrsnitt og med det rette isolasjonsmediet gir dette et enkelt og brukervennlig skjøtesystem.
Høy styrke
Konstruksjonen av mekaniske skruhylser er laget for å tilfredsstille de samme kravene som aktuelle kabler har når det gjelder strøm kapasitet, mekanisk strekkfasthet.
Skjøtekroppen er laget av aluminiumslegering med høy mekanisk/elektrisk styrke, faktisk bedre enn ved tilsvarende system basert på ren aluminium.
Det er laget tversgående riller i hylsen som skal bryte oksydasjonslaget under montering. For optimalt kontaktrykk er det påkrevd en viss vinkel mellom boltene.
Elektriske krav
Det viktigste kravet til en elektrisk kontakt er at skjøtehylsen har lavere temperatur enn lederen under drift.
For å oppnå dette er det viktig å ha en lav kontaktresistans og en god termisk ledningsevne.
Dette oppnås ved at oksydasjonslaget må fjernes før montering eller ødelegges av konstruksjonen.
For å fjerne oksydasjonslaget kan det benyttes stålbørste. Boltene er innsatt med kontaktfett som sørger for at det blir opprettholdt en god kontaktflate.
Annonse
Annonse
